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圣歌Anthem原厂故事(三):加拿大制造的品质

作者:郭汉丞 图:郭汉丞/阅读:851/2016-12-21
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摘 要: 光是这一块PCB板,就要经过17,300项测试,可见Anthem对质量管理有多严格。当然,这么多的测试并不是靠人工完成,而是计算机辅助测试,但这已经显示Anthem对于质量管理的重视程度。


挑选音响器材,我不否认与多人仍有产地情节,倒不是因为亚洲OEM质量不好,而是相较之下,欧美等地的工资高,且环保要求高,相对垫高了制造成本。当我们走访Paradigm原厂,走在Anthem的生产区域时,厂房干干净净,工作环境整洁舒适,就算我自己常认为台湾生产也很棒,但看到Anthem的工厂,实在还有许多值得我们学习的地方。


在营销副总John Soden的带领下,参访团步入Anthem的制造区域,因为是插电器材,所以和Paradigm与Martin Logan的音箱制造区域分开。John拿起一块PCB板的半成品,他说这是D2v 3D的前级线路板,光是这一块PCB板,就要经过17,300项测试,可见Anthem对质量管理有多严格。当然,这么多的测试并不是靠人工完成,而是计算机辅助测试,但这已经显示Anthem对于质量管理的重视程度。


 穿过这个走廊,就是Anthem的生产区域。


 这就是制作表面黏着技术组件(SMD)的自动焊接机。


 表面黏着技术与传统的穿孔组件(through Hole)制作方法不同,是利用类似印刷的方式,把细小的电子零件「黏」上去,在PCB印刷电路板上面先刷上一层锡膏,然后把上了锡膏的那一面,与「印」好微型电子零件的PAD刷在一起,这样就把微型电子零件给「黏」上去。


 像「子弹排列」的零件,靠机器自动打上PCB板。


 预先装上电子零件的滚动条,因为零件微小,得靠机器制作,才能准确的放置微小电子零件。


 为了让机器可以自动选取正确的电子零件,所以装满微小电子组件的滚动条,按照默认的位置,自动送入SMD自动插件机。


 机器自动上锡膏


 SMD制作过程全自动化,而且中间都是密封状态,从插件到上锡膏,全部密封,直到机板完成之后才交由人工分类储存,准备送到下一关组装。


 SMD制作之前的人工设定


 IC自动插件


 手动插件依然不可或缺,有些零件像是大尺寸电容,还是要仰赖手工插件。


 穿孔组件的PCB板要使用传统锡炉焊接


 John手上拿着PCB板的半成品,还要人工把背后多余的零件脚去除,才算完成。


 不同的检测模块,每一个PCB线路板都需要相对应的检测模块。


 人工检测区。虽然有许多自动化SMD与插件焊接机器,但是质量管理还是全部仰赖人工。


 品管测试区,包含声音与影像的实机测试都在此完成。


 把放大线路与大尺寸散热片组装起来,完成Anthem扩大机模块。


 因为模块化设计,所以每一个模块都配上变压器,独立供电,这样才不会因为共享同一变压器,让后级输出供电不足。您看那变压器的尺寸有多大


 您看John笑得多开心,背后堆满满的货都已经卖出去啦!

走访Paradigm,一次看过Anthem、Paradigm与Martin Logan,这是我在北美看过最大的音响生产基地,即便相对生产成本高,Anthem依然将高阶器材留在多伦多生产,其目的很简单,就是要维持Anthem的质量,加上独家ARC有如频谱分析一般的空间声学处理技术,对于高阶多声道玩家来说,Anthem诸多「进阶」玩法,肯定与一般日系多声道机种有不一样的赏玩乐趣。

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