结束 PMC London Studio 的参访，众人驱车前往 Luton 生产基地，从伦敦出发，车程约莫一个半小时，下午三点左右抵达 Luton，工厂外观与 2006、2011 与 2014 造访时，几乎一模一样，仅内部生产动线略有改动。

Ollie 带领参访 Luton 工厂时，他说 PMC 主要的音箱都在此生产，可是 ci 嵌入式音箱在另一处工厂制造，距离 Luton 工厂约莫 20 英里，因为时间关系，这次没有安排前往参观。

因为参访团一行有二十多人，要全部挤进去 Luton 工厂参观，行进动线有困难，所以分为两组人马，一组由 Ollie 带队解说，另一组则是 Tom 负责。总编与 Ollie 一组，Ollie 的解说由我负责翻译，另一组则是 PMC 国际经理 Franco 做翻译，兵分二路参访 Luton 工厂。



在进入 PMC Luton 工厂分段解说之前，总编先把 PMC 音箱生产流程归纳出来，分别是：

1. 零件进货
2. 检查、测试、分类储存
3. PMC 75mm 中音单元制造、分音器手工焊接
4. PMC 10吋、12吋与 15吋低音单元制造、充磁
5. 功率放大模块与扩大机制作
6. 音箱批次生产
7. 成品测试品管

第一关：零件进料、检验、分类储存

跟着 Ollie 的脚步，我们走到 PMC 工厂后方的大门，Ollie 说这是 PMC 的进货区，所有零件不论大小，都从这里送进工厂，大型组件是音箱木箱，小型零件则是诸多电阻、电容与电感。

第一关零件进货之后，就要做「品管分拣」，Ollie 表示，PMC 以三位专职人员，负责所有零件的拆箱、抽验、分类。光是零件进货就需要三个人力，成本很高，不过 Ollie 说这是为了追求质量的必要成本投入，其目的是为了「降低公差」。

走进零件检验区，这个小房间有许多测试仪器与参考样本，Ollie 说，被动组件（如电容、电感）送进检验区，拆箱之后会先抽检一小批，假如规格误差不大，在容许范围内，就会送入仓储，可是如果误差大于容许范围，就会执行零件 100%全检，将零件公差降到容许范围内，分箱仓储。

第二站的零件分类储存，看起来就是零件仓库，Ollie 说这里存放的零件种类，差不多 3~4 千种，每一项零件都分门别类储存，以 QR Code 条形码标示追踪。

Re-batching 将公差从 ±5% 降低到 ±2%

送入零件仓库的被动组件，都经过重新分批装箱（re-batching），Ollie 解释，大多数被动组件标示的误差，大约是 ±5%，可是这样零件公差值，用在一般消费性产品已经够用，可是对于 PMC 来说，这会让左右声道产生明显的听感差异，所以 PMC 必须降低被动组件的公差。

怎么做？就是前面讲的零件全检，逐一测量被动组件，将误差值从 ±5%，降低到 ±2%，再把这些零件重新分装，把每一批检验分装的零件公差，降低到 PMC 可容许的范围。

而且这些重新分装、误差值低于 ±2% 的被动组件，PMC 会在生产过程，建文件纪录，只要有音箱序号，就能查到这对音箱使用的零件批次号码，假如日后需要维修，PMC 可以提供数值最接近的零件。

分音器要「捆成一对」匹配

接下来我们在仓储区看到分音器的完成品，Ollie 顺手拿起一块，噢不，其实是两块用打包带捆在一起的分音器，Ollie 说这是「一对」音箱使用的分音器，从重新分装、缩小公差的零件组装，一对音箱，要用同一批被动组件。

所以在零件仓储区开始，就把两块分音器「绑在一起」配对，后续装箱时才不会混淆错配，确保同一对音箱左右声道的性能一致。

招牌 75 mm 馒头中音单元手工制造

离开零件仓储区，来到 PMC 招牌 75 mm 馒头中音的制造区，在这个小房间工作的人士 Jackie，她在 PMC 有数十年资历，正在手工焊接分音器，房间另一处是制作中音音圈的绕线机。

Ollie 拿出 PMC 75mm 中音单元的「零件」与「成品」，摆在绕线机旁边解说。他说 PMC 自家制作的 75mm 中音单元，第一个步骤从音圈绕制开始，将音圈套筒套上模具，以机器控制张力绕线，绕线同步上胶，将线圈初步固定在音圈套筒上。

第二步是把绕制好的音圈，送入烤箱，以 240 度高温烘烤 40 分钟，利用热胀冷缩的原理，让音圈绕线与音圈套筒完全固化，确保这颗中音单元不管如何激烈操驾，也不会过热损毁。

手工涂层考验技术

接着 Ollie 拿起没有涂层的软半球中音编织物，质地相当柔软，表面涂层需要手工制作，相当考验手工技术，制作软半球中音涂层者，都是很有经验的资深员工。

如何判断涂层的厚度「刚刚好」？Ollie 顺手拿起有涂层的 75 mm 软半球中音，戳了戳表面，凹陷下去的软半球振膜，很快就弹回原状，代表涂层厚度刚刚好，假如涂层太厚，凹下去的部分就可能弹不回来了。

引线拉歪了就要拆掉重做

Ollie 接着走向工作中的 Jackie，问她制作 75mm 软半球中音，最困难的步骤是什么？Jackie 说，应该是拉出引线的步骤，这时候 75mm 中音以经组装黏合完成，但要从音圈绕组拉出引线，必须拉得够直、够精准，假如拉歪了，就要整组拆掉重做，Jackie 这个步骤相当考验手感与制作经验。

75mm 软半球中音为什么是 PMC 的招牌？因为振膜结构主要是轻质量的编织物，质量越轻，失真越低，而加上涂层的丝质软半球中音单元，居然可以承受 130 dB 音压，可说是以柔克刚啊！

最新版本配置「迷你传输线导管」

此外，Ollie 也展示了最新版本 75mm 软半球中音单元背后的「玄机」，就是开模制作的背盖，盖子里面的隔间，其实是「迷你传输线导管」，进一步吸收中音单元背波。

Ollie 说，最新版本配置迷你传输线导管的 75mm 软半球中音，用在新推出的 PMC 10、12 与 15 监听音箱，其原理与 fenestria 中音背后的「巢」相同，但是形式不同。

自家打造 10吋、12吋与 15吋低音

接下来 Ollie 带我们走到以玻璃隔开的狭长空间，这里是 PMC 新增的生产区域，专门做自家 10吋、12吋与 15吋低音单元，以玻璃隔开的区域配置抽风设备。

因为低音单元黏合的过程，需要使用化学黏着剂，黏胶干燥过程会挥发出对人体有害气体，必须以玻璃隔间阻挡，同时以抽风设备过滤抽离。

组装 10吋、12吋与 15 吋低音单元的流程，与 75mm 中音单元类似，从音圈绕制，加热固化，组装振膜、悬边、磁铁、音箱框架，最后一步就是充磁，每一个步骤都需要有专用治具。

制作低音单元最耗力的地方，应该就是充磁，要把低音单元放到充磁机，固定好开始充磁。为什么说耗力？因为组装好的低音单元，加上磁力引擎，颇有重量，搬动相对费力。

Ollie 说 PMC 使用新型高压电容放电式充磁，相较于传统感应线圈充磁（绕在磁铁外围的大型线圈），充磁电压更高，但速度更快。

主动式音箱放大模块与 COR 综合扩大机

接下来 Ollie 带大家移动到另一个工作区域，货架上面整齐排列着许多功率模块，另外有两处大工作桌，一边摆着 COR 综合扩大机，另一边是长条工作桌面，Ollie 表示这里是 PMC 插电器材与功率模块组装区域。

前面在零件仓储区，就有看到许多 ICE Power 功率模块，Ollie 随手从零件箱里拿出来，说这是 6-2 超低音的功率模块，以及 DSP 数字讯号处理、ADC/DAC 转换线路。

我问 Ollie，PMC 使用的 ICE Power 功率模块，买的是现成的零件，还是请 ICE Power 特别订做？Ollie 说要看型号，他们使用的模块有五、六种，有些是标准规格，有些则是根据 PMC 的规格调整参数，属于 PMC 客制化模块。

Prism 仪器检验加上严苛全功率烧机

Ollie 说，主动模块组装完成之后，会在机架上排好插电 run-in，然后以 Prism 音讯分析仪，执行多项检验，包括开机检测、频率响应、失真率、增益、串音......等等。

通过 Prism 仪器测试的主动模块，接下来要进入严苛的「烧机」过程，以全功率烧机 8～40 小时不等，要让放大模块全功率输出，负载使用大电阻，烧机过程会让电阻产生高热，所以在机架下方盖住的地方，藏着散热风扇。

Cor 是 PMC 制作最困难的器材

Ollie 表示，以「全功率输出」 8 小时以上的严苛烧机，可能会出问题的模块，应该就会烧坏，而能「存活」下来的功率模块，出厂之后应该不会有问题。

然后 Ollie 指着摆放在一旁的 Cor 综合扩大机，他说这是 PMC 做过最复杂、最困难的产品，因为零件数量最多，测量配对的工作繁杂，加上 PMC 对零件公差要求很严格，所以 Cor 是他们制作难度最高的器材。

音箱批次生产区域

Ollie 引领大家走到工厂中央最大片的区域，在这里做音箱箱体组装，PMC 的音箱组装采用「批次生产」，一批可能是四对、六对或八对音箱，排成一列固定好，接下来安装吸音棉、单元、分音器、隔板等等工序，在安装过程完全不移动音箱箱体，避免箱体在搬运过程受损。

PMC 音箱全部采用传输线式音箱，内部有蜿蜒的声学通道，组装时必须完全气密，通道之间不能「漏风」，所以每一处隔板接合处都要气密黏合。

传输线式音箱内部隔板，并不是传统的强化横梁（bracing），这些隔板等于是传输线的声音通道，万一没有气密封好，声波就无法在音箱内部，走完 1/4 波长的距离，低频表现会受到影响，所以藏在音箱箱体内部的传输线，组装过程相当费工。

吸音棉材料、密度、厚度是关键技术

Ollie 顺手从其中一个音箱箱体，拿出内部吸音棉，Ollie 说这也是 PMC 的核心技术资产之一，Peter 与 Adrian 当年花费很长的时间，才找到适当的泡棉材料。

而且，应用在高音、中音与低音的吸音棉，材料不同，厚度也不一样，尤其在低音部分，吸音棉主要吸收高频，但不会影响低频。

家用版内外都要实木贴皮

接着 Ollie 指着音箱箱体内部，他说家用版本的 PMC 音箱，除了音箱箱体外面加上实木贴皮，内部也同样贴上实木皮，这并不是为了好看，而是要让板材内外有相同的贴皮，更能经久耐用，不用担心长时间的温度、湿度变化，箱体内外张力不同，可能造成箱体变形。

不过专业版的监听音箱，外观采用烤漆处理，可以隔绝外界湿气，音箱内部就不需要额外贴皮处理。

在排列整齐的音箱箱体区域，Ollie 请大家看每一对排列好的音箱，是两两配对，彼此的木纹是「book-matching」，所以每一对音箱的左右声道，木纹都是对称的。

现场刚好有 Prophecy 7 在批次制作，Ollie 拿出 Laminair X 金属底座，他说在 Prophecy 7 底部，有一层隔振软木，金属底座固定上去，靠四根长长的螺丝，Ollie 现场示范了组装方法，不过有点不熟练，想当然尔，Ollie 是老板，怎么会熟悉音箱组装呢？当然不怎么熟练。

成品测试品管

Luton 工厂参访的最后一站，也是最重要的一站，就是音箱成品测试品管，所有做好的 PMC 音箱，都必须在这里通过测试，才能打包装箱出厂。

PMC 测试音箱的过程，总共有三个步骤，第一、扫频讯号聆听测试；第二、Clio 软件测试；第三、与 Gold Reference 音箱比对；第四是人耳聆听「参考音乐」验收，接下来就分这四段详述 PMC 音箱测试流程。

扫频测试单元机械噪讯与箱体气密

当天负责音箱测试的是 Radik，他说第一关扫频测试，他会持续播放 20 Hz~20 kHz 扫频测试讯号，播放测试讯号时他会将耳朵贴近高、中、低音单元，试听单元本身是否有机械噪讯，同时确认音箱箱体是否气密，听有没有漏气的杂音。

试听扫频讯号时，只见 Radik 侧身将耳朵贴近音箱单元，两手交叉在后，手上拿着左右声道切换的开关，反复切换，每一颗单元都将耳朵凑得很近去听，Radik 做音箱聆听测试工作，已经有九年时间，任何一点点的单元机械噪讯，或是箱体漏风的杂音，很快就能听得出来。

麦克风收音给 Clio 软件跑测试数据

确认单元工作正常，音箱箱体气密良好，接下来要操作 Clio 软件测量，测量麦克风摆在其中一只音箱前方，然后 Radik 拿出一根棒子，确定测量麦克风与音箱的距离，刚好与棒子长度相同，这根棒子长度是 0.5 公尺，用这样的距离播放测试音，Clio 软件会产生音箱升学参数，左右声道各自独立测量。

在现场总编问了，一般音箱大多标示 1 公尺距离测量数据，为什么 PMC 要缩短为 0.5 公尺？Ollie 解释，PMC 测试音箱的空间，并不是密闭空间，所以要拉近麦克风与音箱的距离，减少空间声响对测试数据的影响。

每一批都要比对「Gold Reference」

接下来就是 PMC「与众不同」的「黄金参考」（Gold Reference）标准：每一款 PMC 音箱，都会留下一对「Gold Reference」，在批次生产要做测量之前，把「Gold Reference」搬出来测试，作为当天批次生产测量的「标准」，比对 Clio 测试数据与频率响应。

为什么每一次批次检验，都必须重新测量「Gold Reference」？把研发时测量的数据拿来比对，不是比较省事吗？

Ollie 解释，音箱的频率响应与测试数据，实际上会受到气温与湿度影响，所以 PMC 保留「Gold Reference」，每一批次生产时，都要重新测量「Gold Reference」，就是要让「参考标准」是根据当天的温度与湿度校正过的标准。

负责检测的 Radik 指着计算机屏幕上的频率响应曲线，他说红色是「Gold Reference」，其他两条是现在测试的 Prophecy 5，看起来与参考标准相当接近。

再一次「人耳试听」

接下来是「人耳试听」环节，这部分有两个音轨「必须试听」，第一段是 BBC 广播片段，听男播报员讲话的人声，第二段是 Jennifer Warnes 唱「Birds On a Wire」。

只见 Radik 继续站在 Prophecy 5 音箱前面，双手交叉在背后，快速切换左右声道，并且将耳朵凑近单元，轮流试听。前面 Radik 说他做 PMC 音箱品管测试已经九年了，总编跟他开玩笑说，那段 BBC 广播应该可以倒着背了吧？

基本上经过「黄金参考」比对 Clio 仪器测试数据，再以人耳试听验收，差不多完成测试，但 Radik 在更换音箱测试之间，会让测试好的音箱，连接到网络收音机，以随机的音乐试听，确保音箱可以出货了。

以仪器测量搭配人耳试听，完成音箱测试后，最后一关是音箱外观检查、擦拭、打包装箱，并将音箱序号登录建档。

这组序号等于是音箱的身分证，万一日后有维修需求，就能从序号找到当时生产的零件批次，提供最接近同批数值的零件维修。

满满「职人手作」的底蕴

2026 是总编第四次来 PMC Luton 工厂，手工生产流程变化不大，新增的是 10吋、12吋与 15吋低音单元的生产线，音箱箱体依旧批次生产，检验同样是仪器搭配人耳，严肃纪录每一对 PMC 音箱的制造数据，以备长期售后服务所需，这里没有高科技机器人狠活，而是满满「职人手作」的底蕴，或许这才是 PMC 音箱真正吸引人的特点！

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