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一甲子的工业精神：冠球Arriba原厂采访记（下）

作者:戴天楷图：戴天楷阅读数:1532 发布日期:2017-10-18

摘要：冠球原厂采访记的上篇是副总戴金源先生的专访，这一篇我们将实地走访冠球的工厂。透过照片，我们可以看到这家公司的研发与制造能力，实在堪称国内音响界的翘楚。

冠球原厂采访记的上篇是副总戴金源先生的专访，这一篇我们将实地走访冠球的工厂。透过照片，我们可以看到这家公司的研发与制造能力，实在堪称国内音响界的翘楚。

冠球的工厂位于桃园市杨梅区，图中所见就是工厂主栋，这个厂房是他们公司自己设计，再交由建筑师兴建，不仅符合营运实用，外观也无花俏取巧。于1988年启用，他们从原来同样位于杨梅的老厂房搬过来，旧厂现址则由台湾铁芯继续使用。

从大门进去，在一楼大厅通往二楼的挑空楼梯墙面上，镶着冠球的公司商标，以及四组大字--「主动、负责、积极、进取」，这也是冠球公司多年来坚持的企业精神。

在二楼的会议厅里，悬挂着另一个标语，说到「90%的态度，加上10%的知识，得到100%的质量」。这也是他们的自我期许，态度决定一切。

这张示意图是冠球公司位于中国惠州的工厂，在1993、94年左右兴建完成并开始启用。厂区面积占比杨梅厂大了三倍，员工大约150人到200人。左栋是主厂房，中间那栋是金属冲床厂，右边那栋则是员工宿舍。其实杨梅厂也有宿舍，宿舍的B1是餐厅，员工都可来餐厅用饭，中午有四菜二汤（一甜一咸），还有水果；不仅如此，还提供早餐，也为加班人员备有晚餐。这些服务都不另外跟员工收取费用，都是福利。

墙上挂着受赠的锦旗和证书，说明冠球曾经获得的肯定，以及与他们合作之厂商或机构的技术认可。其中包括多项国际ISO认证，IBM、Honeywell、日本松下等大公司还有中科院合作认证。冠球还曾帮中科院制作军用天线。

走出二楼会议室，一拐弯便看到一整排的展示橱窗，这是冠球的历史走廊，也是技术走廊。

这些制作EI变压器的硅钢片、环形变压器的铁芯，都是冠球自制的。他们购买日本的新日铁材料，回来裁切加工制成，质量一流，数十年来，国际订单从没短缺过，他们在惠州的厂就完全是接国外订单。

这些是他们的绕线产品，各种线圈他们都能绕，或者说，只要跟绕线有关的产品，他们都能做。下排则是环形变压器，要几个抽头都可以。

这些是交换式电源使用的变压器。

这些是他们自制的线性电源的变压器，上排就是他们用在自家扩大机的变压器。

这些是冠球工厂CNC切割出来的零件，他们有多台CNC机具，可以进行精密的金属切割和加工，走访工厂时，我们会看到正在工作的机器，以及金属加工的半成品。

冠球不仅可以进行金属雷射切割，还可作自动控制冲压的NCT。上排的金属机箱，都是他们做的。

他们在惠州有8、9台塑料射出成形机，因此连塑料料件都可以制作。

冠球也具有电路板装配的能力，等一下走访工厂时，就可以看到长度超过40公尺的SMD机。

冠球的营业项目还涉及光电类产品，可看到他们多年前就开始做3D眼镜。冠球连汽车的行车记录器也做（下排中，这是做给JVC的）。

这是各种的电源供应器产品，他们从设计到生产都一手包办。

早年他们帮JVC设计、生产许多录音室使用的器材，Tascom的CD-801就是冠球做的，JVC开规格、冠球完成，做到成品交货给JVC。他们还能做卫星接收器，见上排左一。

走廊走到底右转，就近入二楼的厂区，一进门左手边是信赖测试区，里头有各种测试机具，包括拉力、振动、温度、湿度、雷击、坠落等测试。

从厂区最里面走起。这里摆了三台长度超过40公尺的SMD机，访问当天，两台正在工作，一台正在试机。电路板一路从上锡膏、点胶、插件、回焊、出板，空板上架会自动进入，走出机器的时候，已经是完成的电路板了，同样机器会依序将成品上架。

这台机器正在进行插件作业。

料架位于插件机台的后方，这个称为「喂料机」，料件是成排卷起成轴，机器一边抓料，一边进行插件作业。上图是小零件（如电容、电阻），插件作业速度较快，下图是较大的芯片，插件作业速度较慢。

插件完毕后，进入后方机台进行回焊（reflow），在极短时间以高温溶解再焊定所有零件。流程结束后，机器还会进行自动检测，检查是否有错件、短路等异状，然后才完工。补充说明，照片中的这台SMD还是台湾厂制品，另外两台则是Panasonic日制品。戴副总说，台湾的机器质量不输日本。

有的电路板在经过SMD作业后，还有一些需要手工插件焊接，这个区域就有两条线，工作人员进行手插件作业，机台有输送带，经过人工操作后，输送带会把机板带往上，由上方轨道带回起点。

完成的电路板，还要经过检测，工作人员一片一片检查。

这是In-Circuit Tester，也就是ICT，用来做电路测试，它要测试电路板上的零件是否有反插，或者有短路、开路的情况发生。

这是在替电路板进行coating，以提高防潮能力，特别是户外使用器材的电路板，一定要经过这个程序。

这两台机器是作高加速寿命测试和高加速应力筛检（Highly Accelerated Life Testing, Highly Accelerated Stress Screening, Halt & Hess），把东西放进去，在计算机上设定测试参数，就会进行测试，其温度测试从摄氏-100度到摄氏200度，最高可进行50G的压力测试。

这是他们的零件仓库，只要在计算机上输入货柜号码，自动取料机就会进去抓取材料，然后送到平台上。可以想象成一个超巨大的自动贩卖机，有多巨大？货架高度将近6层楼高。

上一层楼，这里看到金属加工区，有车床、冲床还有CNC雷射切割机具。

已经切制出来的成品零件。

金属加工区出去之后，就是变压器制作区。变压器制作区从绕线开始，这里有好几台绕线机，采访当日则未开机。施工时端看需要几组抽头，就做几个绕组。变压器的绕线必须要平整严密，不整齐甚至交迭的绕线会产生不均匀的磁力线。

一甲子的工业精神：冠球Arriba原厂采访记（下）

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